一次性口罩阻燃性能测试仪GB 2626-2006

一次性口罩阻燃性能测试仪GB 2626-2006

适用于医用口罩及所有防护口罩阻燃性能的测定。可供医药检验部门、安全检测部门和科研单位使用。

　　1.1 一次性口罩阻燃性能测试仪GB 2626-2006测试原理

　　1、利用标准能量的热源对口罩进行试验，观察口罩的燃烧行为。火源的能量通过测量火焰的高度和温度来保证。

　　2、口罩或其他样品通过火源的时间是标准规定的，通过控制面罩的移动速度来保证火源的作用时间。

　　3、样品的燃烧行为由样品的有焰燃烧和无焰燃烧来衡量。

　　1.2 测试标准

　　此款医用口罩阻燃性能测试仪符合但不于下列标准：

　　GB 19083-2010 医用防护口罩技术要求;

　　YY 0469-2011 医用外科口罩。

      GB 2626-2006《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》

　　1.3 一次性口罩阻燃性能测试仪GB 2626-2006仪器的组成与使用

　　4，仪器结构示意图如下图所示

　　1、防风板;

　　2、燃烧箱;

　　3、玻璃门;

　　4、金属头模;

　　5、焰高标尺杆;

　　6、焰高测量标尺;

　　7、紧定螺钉;

　　8、点火器;

　　9、残渣容器;

　　10、电阻丝

　　11、头模定位螺钉;

　　12、热电偶;

　　13、压力表;

　　14、控制箱

　　仪器控制面板如下图：

电源：电源的闭合和切断;

点火：按下时，打开燃气开关，同时加载电热丝加热电流。点燃火焰后松开，切断电热丝加热电流;

火焰调节：调节燃气的流量，调节火焰高度;

点火器始动、点火器返回：手动控制火焰的伸出和缩回，调节火焰后将火焰伸出到试验位置。结束后按下“点火器返回”，火焰缩回至点火位置，并自动切断燃气气源;

　　头模始动、头模返回：按下“头模始动”头模从其实位置(内侧)以固定速率转动，触动位置开关后停止。结束后按下“头模返回”，头模恢复至出发位置;

　　续燃停止：头模转动停止之后，“续燃时间”计时器自动计时，按下“续燃停止”计时结束，同时“阴燃时间”自动开始计时。按下本按钮也可以强行切断燃气;

　　阴燃停止：停止“阴燃时间”计时;

　　清零：计时显示的停止和清零;

　　火焰温度：显示火焰的温度;

　　续燃时间、阴燃时间：显示样品续燃的时间和阴燃的时间。

　　试验

　　插上仪器后盖板的电源插座接通电源，将进气口链接丙烷瓶上，打开气瓶阀门接通燃气源。

　　将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，用手稍微用力掰动头模，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，调整点火器头的高度(顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高)使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm

　　按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　一直按住“点火”按钮，调节丙烷中压阀“压力调节”旋钮(按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节)，使仪器箱顶部压力表指针指在20kPa。

　　此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰调节”按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。若因故未能点火成功，为防止燃气继续通入引起爆炸，按一下“续燃停止”进行断气，之后按一下“清零”恢复初始状态。

　　打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺(高40mm)置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时;续燃结束后，按“续燃停止”键;若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6-11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器，将燃烧残渣清理干净。

　　若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模低处距离为20±2mm

　　按照6-11的步骤进行测试。材料试验时，采用注塑法、压塑法或用压塑法制成需要的形状。若上述方法不可行，则应从材料的代表性样品中切割得到试样。制作完成后，用细砂纸将切口各切割面打磨平整光滑，仔细清除表面的所有粉尘和微粒。试样尺寸应至少长60mm，宽(夹具内侧)60mm。首xuan厚度值包括：0.1mm±0.02mm，0.2mm±0.02mm，0.4mm±0.05mm，0.75mm±0.10mm， 1.5mm±0.15mm，3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。

　　成品试验时，如果可能，试样应该是一个完整的成品;如果试验不能在完整的成品上进行，可以：

　　a)在需要检验的部件中切下一块;

　　b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;

　　c)从完整的成品中取出需要检验的部件，进行单独试验。